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Máquinas integradas: una extensión de una mente central

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El mundo de la fabricación se está deshumanizando cada vez más. Entonces, ¿cuál es el futuro de la industria y dónde encajan exactamente los humanos en la imagen?

Internet de las cosas se ha convertido en una palabra de moda para el futuro de la conectividad. En términos concretos, representa la idea de que todos los aspectos de nuestra vida o trabajo pueden integrarse y alimentarse en un sistema de control en tiempo real. Sin entrar en demasiados detalles sobre los detalles técnicos de cómo funcionará toda esta conectividad, expongamos una descripción general de las características clave que cambian la industria.

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Esta nueva capacidad de conexión conducirá a cambios drásticos en el entorno de fabricación. Las plantas de producción que requerían cientos de empleados de control de calidad ahora solo pueden requerir que unos pocos trabajen en un centro centralizado, pero incluso ese requisito se está desvaneciendo. De hecho, se estima que para 2020,5 millones de empleos será reemplazado por robots y máquinas conectadas. IoT es una tecnología inevitable para el futuro de la fabricación. Los fabricantes que no implementen la tecnología no tendrán forma de mantenerse al día con las crecientes demandas de la industria. A medida que la inteligencia artificial se vuelve aún más refinada, la necesidad de empleados humanos en los aspectos de monitoreo de producción de la fabricación también puede desaparecer.

El futuro puede parecer sombrío, pero los humanos sí juegan un papel, pero no en el sentido tradicional.

La implementación de IoT es inevitable y hará realidad tanto plantas de fabricación completamente conectadas como centros de control artificialmente inteligentes. Para los fabricantes, IoT revolucionará los márgenes de beneficio y reducirá los riesgos operativos. Para los ingenieros, IoT será como un sueño: la capacidad de saber todo sobre sus máquinas en tiempo real. Es importante tener en cuenta que es fácil crear sensacionalismo con las nuevas tecnologías, en particular el IoT. Dicho esto, a medida que se implementa IoT, aumenta exponencialmente la eficiencia de fabricación.

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La idea de una mente central en IoT entra en juego con la IA. A medida que se supervisa cada aspecto de una planta de producción, en esencia, cada máquina se convierte en un apéndice. En las implementaciones de IoT, suele haber un centro centralizado o descentralizado que recopila y muestra todos los comportamientos de la planta. En la mayoría de los sistemas actuales, este centro es monitoreado por personas, usted y yo. El cambio ocurrirá cuando la IA sea lo suficientemente capaz de tomar decisiones a la par con los operadores humanos. Y eso no está muy lejos de acuerdo con los expertos, con estimaciones conservadoras que sitúan la inteligencia de IA sobrepasando la inteligencia humana en solo16 años.

El futuro de la industria manufacturera involucra a muchas menos personas que “fabriquen”, como es posible que ya esté comenzando a mejorar. De manera especulativa, todavía habrá una gran parte de la fuerza laboral de fabricación actual involucrada en el proceso. Siempre habrá una necesidad de diseño y supervisión humanos. Aquí es donde el ingeniero de diseño entrará en juego en la era de la fabricación futura, en gran parte el mismo papel que desempeñan los ingenieros en la actualidad. Una excepción adicional a esto será la interconexión de nuestros diseños con sistemas de inteligencia artificial y procesos de fabricación inteligentes. También se necesitarán maquinistas, operadores de CNC, trabajadores de fábricas y otros en aplicaciones más prácticas para resolver problemas orgánicos y administrar las operaciones.

La implementación de la Internet de las cosas en la fabricación beneficiará a todos en última instancia. Habrá menos accidentes, menos tiempo de inactividad, menos fallas, menos fallas, y eso significa más dinero en los bolsillos de todos.


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