Tecnologías 3D

Cómo fabrican los fabricantes los protectores faciales y las piezas del ventilador

Cómo fabrican los fabricantes los protectores faciales y las piezas del ventilador


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Fabricación de equipos médicos para COVID-19

A medida que continúa la carrera por salvar vidas, los diseñadores e ingenieros de CAD están presentando soluciones para la escasez de piezas para ventiladores, PPE y equipos médicos. Muchos de ellos están recurriendo a empresas como 3D Hubs para fabricar piezas para protectores faciales y componentes para ventiladores y otros equipos médicos vitales. Las técnicas de fabricación más habituales son la impresión 3D y el mecanizado CNC.

Impresión 3D: una solución práctica y portátil

La impresión 3D, o fabricación aditiva, ha estado con nosotros desde principios de la década de 1980. Funciona construyendo un objeto tridimensional a partir de capas delgadas de material a partir de un archivo de diseño asistido por computadora (CAD). Los materiales utilizados vienen en forma de polvo, filamento, gránulos o resina. Estos incluyen, entre otros, plásticos (generalmente nailon, ABS o poliamida), compuestos de madera / polímero (incluido el papel), metales (generalmente acero inoxidable o titanio, pero cada vez se utilizan más oro, plata y cobre) e incluso biomateriales (que se pueden usar para trasplantes para reemplazar partes del cuerpo enfermas o faltantes).

La impresión 3D satisface las necesidades inmediatas de los hospitales en cuanto a elementos como válvulas de ventilación. La rápida creación de prototipos que proporciona la impresión 3D permite a los fabricantes llevar la impresora al sitio y probar diferentes diseños hasta encontrar uno que funcione. Si bien sus desventajas incluyen la debilidad de los materiales y los métodos de estratificación, la maraña de patentes en desarrollo y la lentitud de las impresoras 3D para la producción en masa, la tecnología mejora constantemente.

Mecanizado CNC para una precisión constante en la producción en masa

Aunque los protectores faciales parecen ser un simple kit de 3 a 7 partes (dependiendo de si el protector puede girar hacia arriba y hacia abajo), no se pueden imprimir en 3D; cada parte debe cortarse a medida utilizando métodos tradicionales. El mecanizado CNC permite el fresado y torneado de precisión para producir en masa cada componente. El resultado final es una pila de piezas listas para ensamblar.

CNC, o mecanizado de control numérico por computadora, se ha utilizado desde fines de la década de 1950. Funciona cortando y dando forma a objetos a través de una serie de máquinas controladas por computadora que utilizan software CAD. Estas máquinas incluyen molinos, tornos, cortadores de plasma, chorros de agua y láseres. El uso continuo automático es la mayor ventaja del CNC.

Puede producir artículos de la misma forma y tamaño de manera constante tantas veces como sea necesario. También permite la fabricación en masa rápida de artículos complejos que, de otro modo, llevarían semanas fabricar manualmente. Las máquinas de escritorio están disponibles para que las personas las usen en casa y, por lo tanto, son tan portátiles como las máquinas 3D.

La ventaja de utilizar fabricantes de componentes es su versatilidad. Dado que no producen máquinas completas, pueden escalar la producción de piezas hacia arriba o hacia abajo, satisfaciendo las necesidades a medida que surgen. Las empresas que se asocian con ellos pueden ensamblar y distribuir los productos finales. En estos tiempos difíciles, esta agilidad es vital para garantizar la disponibilidad de equipos médicos donde se necesitan.


Ver el vídeo: Fabricación aditiva de metales: conceptos básicos, tecnologías y criterios de selección (Junio 2022).


Comentarios:

  1. Eldrick

    Bravo, esta espléndida oración acaba de grabar

  2. Frontino

    Para mí, el tema es muy interesante. Dar consigo nos comunicaremos en PM.



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